Probador multifuncional de tracción de uniones de cables Equipo de prueba de uniones de semiconductores

HY-PT6000 Probador de tracción de unión de cables Está diseñado para pruebas mecánicas dinámicas en el empaquetado de semiconductores, LED, SMT, BGA, electrónica automotriz y fabricación de sensores. Permite realizar pruebas de tracción, cizallamiento y extracción de cables de unión, bolas de soldadura, chips, cintas y pines, proporcionando una evaluación fiable de la resistencia de la unión y la calidad del proceso.

Marca :
HYRNUS
Número de artículo :
HY-PT6000
Pedido (cantidad mínima de pedido) :
1 Set
Garantía :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
Pago :
T/T
Plazo de entrega :
7-35 Days
Origen del producto :
China

CONSULTE AHORA

Probador multifuncional de tracción de uniones de cables Equipo de prueba de uniones de semiconductores

Introducción del producto

multifuncional HY-PT6000Probador de tracción de unión de cablesSe utiliza ampliamente en numerosos campos, incluyendo el empaquetado de semiconductores y LED, la industria automotriz de energías renovables, la fabricación de cámaras y sensores, ensayos mecánicos en universidades e institutos de investigación militar, y pruebas de fiabilidad para procesos de empaquetado avanzados. Es el instrumento estándar de ensayo mecánico dinámico para procesos de unión, COB/COG, SMT y montaje de bolas BGA. Puede satisfacer los requisitos para pruebas de tracción de hilo de oro, cobre, aluminio, cinta de aluminio, etc., pruebas de cizallamiento de bolas de oro, bolas de soldadura, componentes de chips, etc., así como pruebas de extracción de pines sin soldadura, bolas de soldadura BGA, etc.

Flujo de trabajo

No.	Elemento de prueba	Descripción del flujo de trabajo
1	Prueba de empuje (fuerza cortante)	Mueva el cabezal de prueba a una posición directamente encima del producto a ensayar usando los joysticks izquierdo y derecho. Presione la tecla de prueba; el eje Z se moverá automáticamente hacia abajo para detectar la altura. El descenso se detiene cuando el cabezal de prueba toca la superficie del sustrato de prueba, luego el cabezal se eleva hasta la altura de corte preestablecida y se detiene. A continuación, el eje Y empuja el objetivo de prueba según los parámetros configurados en el software y se detiene al completar el movimiento. El software muestra el perfil de fuerza durante la prueba en forma de curva, analiza el valor máximo de fuerza durante el proceso y luego muestra y guarda el resultado de la prueba.
2	Prueba de tracción del gancho	Mueva el cabezal de prueba de tracción por debajo del objetivo de prueba usando los joysticks izquierdo y derecho, luego presione la tecla de prueba. El eje Z se mueve automáticamente hacia arriba según el parámetro de distancia configurado y se detiene al finalizar. El software muestra la distribución de fuerza durante la prueba en forma de curva, analiza el valor de fuerza máxima durante el proceso y luego muestra y guarda el resultado de la prueba.
3	Prueba de fuerza de extracción de la abrazadera	Mueva el cabezal de prueba de la pinza a ambos lados del objetivo de prueba (bolas de soldadura BGA, conectores de pines, etc.) usando los joysticks izquierdo y derecho, luego presione la tecla de prueba. La pinza sujeta automáticamente el objetivo de prueba y tira hacia arriba. El software muestra la distribución de la fuerza durante la prueba en forma de curva, analiza el valor máximo de fuerza durante el proceso y luego muestra y guarda el resultado de la prueba.

Características del equipo

No.	Artículo	Descripción
1	Cabezales de prueba multifunción	Admite múltiples cabezales de prueba funcionales, incluyendo fuerza de empuje, tracción, presión y fuerza de extracción de la abrazadera, que se pueden seleccionar según los requisitos de la prueba.
2	Sistema de adquisición de alta precisión	El sistema adopta módulos de adquisición de alta precisión y alta velocidad, así como algoritmos avanzados de procesamiento de señales para optimizar la exactitud.
3	Módulos de prueba intercambiables en caliente	Admite módulos de prueba intercambiables en caliente; el software reconoce automáticamente el tipo de cabezal de prueba y el rango de medición.
4	Protección de canal independiente	Protección independiente contra contacto con la parte inferior y con los bordes para cada canal, con el fin de evitar daños a la máquina causados por colisiones y funcionamiento fuera de rango.
5	Software sencillo y fácil de usar	Interfaz de software sencilla para una configuración de parámetros y una revisión de datos de prueba rápidas y directas, con un manejo y aprendizaje sencillos.
6	Almacenamiento y exportación de datos sin conexión	Los resultados de las pruebas se guardan sin conexión, con formatos y métodos de salida de datos seleccionables para facilitar la trazabilidad y la consulta.
7	Conectividad del sistema MES	El módulo de acoplamiento del sistema MES es opcional para compartir datos de prueba de forma remota.
8	Iluminación protectora ajustable	Cada canal está equipado con una fuente de luz protectora ajustable e independiente para garantizar la luminosidad y mejorar la comodidad de uso.
9	microscopio binocular HD	El microscopio binocular estándar de alta definición está equipado para facilitar la alineación manual y reducir la fatiga visual del operador.
10	Componentes básicos importados	Los componentes principales se importan de marcas internacionales reconocidas para garantizar mejor la precisión, la estabilidad y la vida útil.
11	Control preciso en cuatro direcciones	Los joysticks duales con sensor Hall para el control en cuatro direcciones, combinados con una estructura mecatrónica precisa, permiten un posicionamiento cómodo y exacto.
12	Base de fijación giratoria universal	La base universal para accesorios permite un reemplazo rápido de accesorios y herramientas de calibración, y admite 360°.°rotación.
13	Carrocería estable y de alta capacidad de carga.	Diseño y materiales de carrocería robustos y estables, capaces de soportar pruebas de empuje de más de 200 kg.
14	Diseño de mecanismos motorizados	Todos los mecanismos generales están totalmente motorizados y pueden funcionar con normalidad sin suministro de aire (excepto los cabezales de prueba neumáticos).
15	Interfaces de actualización reservadas	Interfaces reservadas para circuitos y suministro de aire, destinadas a facilitar futuras actualizaciones automatizadas de los dispositivos.
16	Capacidad de I+D personalizable	Nuestra sólida capacidad de I+D permite una respuesta rápida y soporte para diversos requisitos de pruebas personalizadas no estándar.
17	Servicio postventa profesional	Servicio posventa profesional y eficiente con soporte durante todo el ciclo de vida del producto para garantizar un funcionamiento sin preocupaciones para los usuarios.

Especificación técnica

Artículo	Especificación	Observaciones
(I) Parámetros principales del equipo
1	Método de prueba	Ensayos destructivos/no destructivos
2	Tipo de equipo	Tipo de escritorio (para usar en el banco de trabajo)
3	Método de carga	Carga manual
4	Método de alineación	Alineación manual
5	Método de conmutación del módulo de prueba	Conmutación manual
6	Método de conexión del módulo de prueba	Intercambiable en caliente (conectar/desconectar mientras está encendido).
7	Microscopio	Microscopio binocular estándar de aumento variable continuo (6,7–45×)	Microscopio de imagen trinocular opcional con CCD de observación
8	Requisitos de suministro de aire	0,4–0,6 MPa (4,0–6,0 bar) aire seco
9	Conexión de suministro de gas	φTubo de aire de 6" con conexión rápida.
10	Potencia nominal	CA 220V, 50Hz, 1,2kW (máx.)
11	Dimensiones del equipo	750(W)×680(D)×700 mm (alto) (incluyendo las cajas de control izquierda/derecha y el monitor)
12	Peso del equipo	90 kg
(II) Alcance y precisión del módulo de prueba
1	Cabezal de prueba de empuje (para pruebas de bolas de oro/cobre/estaño, almohadillas de alambre de aluminio y obleas)	BS250G, BS1KG, DS5KG, DS10KG, DS50KG, DS100KG, DS200KG	Seleccione según sea necesario y complete la lista de piezas principales de Equipment Factory.
2	Cabezal de prueba de tracción con gancho (para pruebas de alambre de oro/cobre/aleación/aluminio)	WP100G, WP200G, WP1KG, WP5KG, WP10KG, WP20KG	Seleccione según sea necesario y complete la lista de piezas principales de Equipment Factory.
3	Cabezal de prueba de presión (para resistencia a la presión del material, prueba de procesos de ajuste a presión)	PP100G, PP5KG, PP50KG	Seleccione según sea necesario y complete la lista de piezas principales de Equipment Factory.
4	Cabezal de prueba de tracción con abrazadera (para pruebas de tracción de pines y bolas de soldadura BGA)	TP100G, TP1KG, TP5KG, TP20KG, TP50KG (sujeción manual)	Seleccione según sea necesario y complete la lista de piezas principales de Equipment Factory.
5	Precisión de la prueba integral	±0,25% FS
6	Selección de Unidades de Fuerza	Kg, g, N (seleccionables según sea necesario)
(III) Eje (Ejes XYZ)
1	Recorrido del eje XY	100 mm×100 mm
2	Precisión de posicionamiento de carrera completa en los ejes XY	±10μm
3	Resolución del eje XY	0,3μm
4	Velocidad máxima del eje XY	5 mm/s
5	Fuerza de empuje máxima del eje Y	200 kg
6	Recorrido del eje Z	80 mm
7	Precisión de posicionamiento de carrera completa del eje Z	±10μm
8	Precisión de posicionamiento del eje Z (con un recorrido de hasta 2 mm)	±1μm
9	Resolución del eje Z	0,2μm
10	Velocidad máxima del eje Z	5 mm/s
11	Fuerza de tracción máxima del eje Z	50 kg
12	Unidad de ajuste de altura de corte del eje Z	1μm
(IV) Sección de accesorios
1	Tipo de accesorio	Manual (personalizado para el producto)	Un juego de accesorios de serie
2	Método de fijación del accesorio	Fijación con tornillos (compatible con fijación por adsorción al vacío)
3	Rango de ajuste del ángulo de la luminaria	360°rotación
4	Función de cambio rápido de luminaria	Sí
5	Capacidad de carga máxima de la base del accesorio	300 kg
(V) Sistemas informáticos y de control
1	Configuración del ordenador	PC industrial todo en uno: CPU i5 de 5.ª generación / 8 GB de RAM / SSD de 128 GB / Sistema operativo Windows 10 / Pantalla de 17 pulgadas
2	Interfaz y lenguaje	Pantalla LCD de 17 pulgadas, chino simplificado
3	Hardware de control	Placa de control principal de desarrollo propio
4	Software de control	Desarrollado por uno mismo
5	Autoridad de usuario (3 niveles)	Operador/Técnico/Administrador
6	Función de inicialización de parámetros	Sí
7	Método de entrada de parámetros	Entrada a través de la interfaz del ordenador
8	Función de estadísticas de datos	Sí (extremo, promedio, valor de CPK, etc.)
9	Juicio del resultado de la prueba	Evaluación automática de los resultados de las pruebas
10	Conexión externa	Conectable al sistema MES de la fábrica.	Función opcional
11	Exportación de datos	Exportación en formato fijo (Excel, etc.)
12	Función de parada de emergencia	Sí
(VI) Control de calidad de las piezas compradas
1	Componentes neumáticos	SMC / Airtac
2	Piezas FA	MISUMI, Yiheda
3	Motores	Meiji, Leadshine
4	Piezas de transmisión	THK, GMT
5	Microcontrolador	MCU de marca extranjera
(VII) Requisitos del entorno de instalación
1	Requisitos de suministro eléctrico	Voltaje: CA 220V±5%; 50 Hz
2	Requisitos de suministro de aire	0,4–0,6 MPa (4,0–6,0 bar) aire seco	No es obligatorio; conéctese solo cuando sea necesario para ciertas pruebas.
3	Requisitos del taller	(1) Taller limpio y libre de polvo; (2) Temperatura: 18°C–32°C;(3) Humedad:≤70%
4	Requisitos del banco de trabajo	Superficie de trabajo horizontal, estable, robusta y antivibración.
5	Otros requisitos externos	(1) Cable de puesta a tierra; (2) Equipo de protección contra rayos instalado; (3) Sin viento fuerte, evitar que el ventilador sople directamente sobre el cabezal de prueba
(VIII) Mantenimiento y cuidado
1	Horarios de servicio de calibración de fábrica del cabezal de prueba	Una vez (el flete de ida y vuelta corre a cargo del cliente)
2	Intervalo de reemplazo del gancho	Recomendado después de 500 pruebas	Operador de clientes
3	Intervalo de reemplazo de la cuchilla de empuje	Recomendado después de 500 pruebas	Operador de clientes
4	Intervalo de calibración	Al menos una vez al año	Operador de clientes
5	Limpieza de lentes de microscopio	Una vez al mes	Operador de clientes
6	Drenaje del filtro de suministro de aire	Una vez cada seis meses	Operador de clientes