Sistema automático de recorte y conformado para el paquete TO252-6R

El equipo de formación de terminales de semiconductores HY-TF210 emplea una configuración de dos moldes: el molde 1 realiza el desbarbado, el recorte 1 y el recorte 2 con inspección CCD; el molde 2 realiza el corte, la formación 1, la formación 2 y la separación. Cada carrera procesa 24 posiciones (192 piezas por marco de terminales), logrando una rebaba de punzonado de ≤0,08 mm, una desviación de punzonado del centro de ≤0,03 mm, una coplanaridad de los terminales de ≤±0,15 mm y un control de terminales en forma de "S" de ≤±0,15 mm, sin aplastamiento de terminales, daños en el cuerpo moldeado ni impacto directo en el cuerpo moldeado. El sistema cuenta con carga de cargador doble sin parada para el cambio de cargador, alimentación accionada por servo con antiatasco controlado por par, recogida accionada por servo con detección de presencia y caída, y punzonado accionado por servo a través de un mecanismo de biela de cigüeñal con ajuste de velocidad digital continuo y protección contra sobrecarga. Las especificaciones clave incluyen acero de tungsteno/acero de alta velocidad para herramientas de punzonado y ASP23 para herramientas de conformado, reafilado de herramientas hasta 2 veces con reemplazo de calces, estructura de tres placas con guías de jaula de rodamientos de bolas y protección integral contra errores que incluye antirretroceso mecánico y poka-yoke de herramientas. El sistema funciona con 3 fases de 5 hilos y 380 V con una potencia nominal de 8,5 kW, requiere aire comprimido de 0,4–0,7 MPa a 12 L/min y mide 2600 × 1100 × 1800 mm con un peso de 1250 kg. Está controlado por PLC con una HMI de pantalla táctil de 10,4", que ofrece una interfaz en chino simplificado, modos automático/manual y permisos de usuario de tres niveles (Operador/Técnico/Administrador), con inicialización de parámetros, recordatorio de vida útil de la herramienta y documentación completa que incluye esquemas eléctricos, manuales de usuario/mantenimiento y planos de piezas de repuesto.

Especificación del producto

Indicadores de rendimiento del sistema
UPH	≥ 70.000 / hora
Frecuencia de golpes de punteo	50–60 brazadas por minuto
MTBA (Tiempo medio entre asistencias)	≥ 40 minutos
MTBF (Tiempo medio entre fallos)	≥ 120 horas
MTTA (Tiempo medio de resolución)	≤ 5 minutos
Tasa de tiempo de inactividad	≤ 3%
Indicadores funcionales del molde
Configuración de los pasos del proceso	Molde 1: Degate + Trim 1 + Trim 2 (con CCD)
	Molde 2: Corte + Forma 1 + Forma 2 + Separación
Posiciones de perforación (192p/fotograma)	24 piezas/paso
Perforar la rebaba	≤ 0,08 mm
Desviación de perforación	Centro ≤ 0,03
Coplanaridad de plomo (alabeo)	≤ ± 0,15
Plomo en forma de "S"	≤ ± 0,15
Daños por aplastamiento de plomo	No está permitido
Daños por aplastamiento de la carrocería moldeada	No está permitido
Fuerza de impacto directo sobre la carrocería moldeada	No está permitido
Material de la herramienta de punzonado	Acero de tungsteno / Acero de alta velocidad
Material de la herramienta de conformado	ASP23
Rendimiento de perforación	≥ 99,95%
Tiempos de reafilado de herramientas	2 veces
Instalación después del reafilado de la herramienta	Reemplazar las arandelas
Estructura	Tipo de tres placas
Estructura de la guía	Jaula de rodamientos de bolas
A prueba de errores	Sí
Detección de posición	Sí
Identificación de tipo	Sí
Sistema mecánico antirretroceso	Sí
Herramienta Poka-yoke	Sí
Reparación de moho	Carril guía estándar y bloque limitador
Sección de carga
Método de carga	Carga con cargador doble, sin necesidad de detenerse para cambiar el cargador.
Detección de posición del cargador	Sí
Detección inversa de cargador	Sí
Protección contra viajes excesivos de revistas	Sí
Página principal de la revista y detección de límites	Sí
Sección de entrada
Alimentación eléctrica	Servomotor
Función antiinterferencias	Control de par
Función de ajuste de posición parametrizada	Sí
Función de confirmación de presencia del producto	Sí
Sección de recogida
Potencia de recogida	Servomotor
Detección de presencia de marcos de plomo	Sí
Detección de caídas durante la recogida	Sí
Protección para el hogar y los viajes largos	Interruptor de límite
Función de ajuste de posición parametrizada	Sí
Sección de transferencia dentro del molde
Función antiinterferencias	Sí
Detección de la posición inferior del trinquete	Sí
Movimiento de elevación del trinquete	Accionamiento por cilindro
Movimiento lateral del trinquete	accionado por servomotor
Sección de potencia
Poder de golpeo	Servomotor
Mecanismo de potencia	Mecanismo de biela del cigüeñal
Ajuste de velocidad	Ajuste digital continuo
Función de conversión de posición de trabajo/posición de configuración	Sí
Función de protección contra sobrecarga	Sí
Descarga auxiliar de chatarra	Ventilador de presión negativa
Sección de descarga
Método de descarga	Recogida a granel
Función de conteo	Sí
Sección de control
Componente de control	SOCIEDAD ANÓNIMA
HMI	Pantalla táctil de 10,4 pulgadas
Lenguaje de interfaz	chino simplificado
Modo de control	Automático / Manual
Programa de control	No se proporciona
Interfaz de operación
Permisos de usuario	Operador/Técnico/Administrador
Función de inicialización de parámetros	Proporcionó
Función de recordatorio de vida útil de la herramienta	Sí
Documentación
Diagrama esquemático eléctrico
Manual de usuario, manual de mantenimiento y servicio.
Planos de piezas de repuesto/desgaste
Componentes neumáticos	SMC, AIRTAC, CKD
Piezas FA	MISUMI, HIWIN
Servomotor	Innovación, DELTA, Invt.
Pantalla táctil	Weinview, PROFACE
SOCIEDAD ANÓNIMA	KEYENCE, Inovance, FATEK
Elemento de mantenimiento	Ciclo de mantenimiento
Limpieza y lubricación de piezas móviles	Una vez al mes
Limpieza de la superficie del sensor	Una vez al mes
lubricación del cigüeñal	Una vez cada dos meses
Inspección de vanguardia de moldes	Una vez al día
Inspección de la holgura del cigüeñal	Una vez cada seis meses
Limpieza y mantenimiento de moho	Una vez cada tres días

Condiciones de uso

Dimensiones externas del equipo (largo x ancho x alto mm)	2600x1100x1800 (dimensiones de referencia, sujetas al producto real)
Peso del equipo (kg)	1250
Fuente de alimentación del equipo (V)	Trifásico, 5 hilos, 380 V
Suministro de aire comprimido del equipo (MPa)	0,4-0,7
Consumo de aire comprimido del equipo (lpm)	12
Temperatura de funcionamiento del equipo (°C)	5-35
Humedad de funcionamiento del equipo (%)	75
Potencia nominal del equipo (kW)	8.5
Presión de suministro de agua del equipo	Ninguno
Consumo de agua de los equipos	Ninguno
Requisito de vacío del equipo (MPa)	Ninguno

Detalles del producto