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Máquina de unión de chips totalmente automática para el empaquetado de semiconductores.

Soldadora de chips HY-DB500 Es una máquina de unión de chips de alta gama y totalmente automática, diseñada para dispositivos optoelectrónicos y encapsulado de semiconductores de alta precisión. Gracias a su excepcional estabilidad, control inteligente y arquitectura modular, resulta ideal para la producción en grandes volúmenes de dispositivos de la serie TO, fotodiodos, láseres, optoacopladores, miniLEDs y componentes optoelectrónicos de consumo.

  • Marca :

    HYRNUS
  • Número de artículo :

    HY-DB500
  • Pedido (cantidad mínima de pedido) :

    1 Set
  • Garantía :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • Pago :

    T/T
  • Plazo de entrega :

    7-35 Days
  • Origen del producto :

    China
  • Máquina de unión de chips totalmente automática para el empaquetado de semiconductores.

    Introducción del producto

    Máquina de fijación de troqueles HY-DB500Alcanza un rendimiento de 6000 unidades por hora con una precisión de colocación XY de ±10 μm (alcanzable ±8 μm) y una precisión angular de ±1°, lo que garantiza una fijación de chips consistente y fiable para aplicaciones ópticas y electrónicas exigentes. El cabezal de unión lineal de alta precisión ofrece una estabilidad excepcional durante el funcionamiento a alta velocidad, mientras que el sistema de visión de alta inteligencia realiza una inspección exhaustiva previa a la dispensación, verificación del volumen y la forma del adhesivo, y validación de la colocación posterior a la unión, detectando defectos tempranamente y protegiendo el rendimiento posterior. El sistema cuenta con cambio automático de PCB con opciones de configuración de cargador, cambio automático de anillo de obleas y funcionalidad de carga/descarga automática, lo que reduce significativamente la intervención del operador para una producción continua y sostenida. Compatible con anillos de obleas de 6 pulgadas y PCB de hasta 280 × 90 mm, con tamaños de chips que van desde 6 × 6 mil hasta 100 × 100 mil, el HY-DB500 ofrece una flexibilidad notable para líneas de ensamblaje de alta variedad. La innovadora protección anticolisión por apagado elimina la necesidad de un SAI (sistema de alimentación ininterrumpida), reduciendo los costes de infraestructura y protegiendo las herramientas y las piezas durante paradas inesperadas. La capacidad adicional de curado UV y las configuraciones personalizables amplían aún más la gama de aplicaciones. Gracias a su funcionamiento con Windows 7, su interfaz bilingüe y su gran flexibilidad de personalización, la HY-DB500 se adapta a las cambiantes demandas de producción, ofreciendo la precisión, la productividad y la protección de la inversión que requieren los profesionales del embalaje optoelectrónico.

    Características del producto

    • Sistema automático de corrección del ángulo de la viruta de alta precisión
    • AutómataFunción de carga/descarga de tic
    • Cambio automático de placas de circuito impreso (disponible en configuración de cargador simple o doble).
    • Cambio automático de anillos de obleas
    • Función de dispensación a temperatura constante
    • Detección de troqueles faltantes
    • Detección de obstrucción de boquillas
    • Cabezal de unión en línea para una alta precisión en la unión de chips.
    • Ventajas del software
    • Inspección previa a la dispensación: comprueba si hay residuos o defectos graves en la placa de circuito impreso.
    • Detección de la cantidad de pegamento: comprueba el volumen y la presencia de pegamento.
    • Inspección posterior a la unión: comprueba la colocación y el ángulo de la matriz.
    • Curado UV de PCB y función de curado rápido UV (opcional)
    • Función de protección anticolisión en caso de corte de energía (nueva tecnología, no requiere SAI).
    • Múltiples configuraciones disponibles para satisfacer las diferentes demandas del mercado; personalizable según los requisitos.

    Especificaciones técnicas

    NoCategoríaParámetroEspecificación
    1. Información generalNombre del equipoHY-DB500
    Sistema operativoWindows 7
    Idiomas compatiblesChino / Inglés
    UPH6K/H (varía según el material y los requisitos de calidad)
    2. PrecisiónPrecisión de unión de chips XY±10 μm (alcanzable ±8 μm)
    Precisión angular±1°
    Tipo de cabezal de uniónCabezal de unión de matrices lineal de alta precisión
    3. Sistema de visiónResolución de la cámara1280 × 1024 píxeles
    Funciones de inspecciónAdmite la inspección automática del volumen, la forma, la posición y la inspección posterior a la unión del adhesivo.
    4. Automatización (opcional)Cambio automático de PCB
    Cambio automático de anillos de obleas
    5. CompatibilidadCompatibilidadAdmite múltiples formatos de mapa
    PersonalizaciónAlta apertura, personalizable según los requisitos del cliente.
    6. Dimensiones y pesoTamaño de la placa de circuito impreso (L×A, máx.)280 mm × 90 mm (otros tamaños personalizables)
    Tamaño del anillo de oblea6 pulgadas (otros tamaños personalizables)
    Tamaño del troquel6 mil × 6 mil ~ 100 mil × 100 mil
    Dimensiones del equipo (largo × ancho × alto)1600 × 1000 × 1630 mm
    Peso del equipo1050 kg (el peso final está sujeto al producto real)
    7. Servicios públicosAire comprimido5–6 kgf/cm²

    Detalles del producto

    die attach equipmentPreguntas frecuentes

    ¿Cuál es el rendimiento máximo y la ubicación de AC?¿Cuidado del HY-DB500?

    El HY-DB500 ofrece un rendimiento máximo de 6000 unidades por hora, con una precisión de posicionamiento XY de ±10 μm (alcanzable hasta ±8 μm) y una precisión angular de ±1°. Esta combinación de velocidad y precisión hace que el sistema sea ideal para el ensamblaje optoelectrónico de alto volumen, donde tanto la productividad como la integridad del posicionamiento son fundamentales.

    ¿Qué tipos de dispositivos y paquetes admite el HY-DB500?

    El sistema admite una amplia gama de dispositivos optoelectrónicos, incluyendo componentes de la serie TO, fotodiodos, láseres, optoacopladores y miniLEDs, así como optoelectrónica de consumo en general. Admite tamaños de chips desde 6×6 mil hasta 100×100 mil, anillos de obleas de 6 pulgadas y placas de circuito impreso de hasta 280×90 mm. Se pueden personalizar otros tamaños de anillos de obleas y dimensiones de placas de circuito impreso para satisfacer requisitos de producción específicos.

    ¿Qué capacidades de inspección ofrece el sistema de visión?

    El sistema de visión de alta inteligencia realiza tres funciones de inspección críticas: inspección previa a la dispensación para detectar residuos o defectos en la placa de circuito impreso antes de la aplicación del adhesivo, detección de la cantidad de adhesivo para verificar el volumen y la presencia, e inspección posterior a la unión para confirmar la posición y el ángulo de colocación del chip. Este sistema de control de calidad de circuito cerrado garantiza la identificación inmediata de los defectos, evitando que los ensamblajes defectuosos lleguen a las siguientes etapas del proceso.

    ¿Cómo beneficia a mi línea de producción la función anticolisión por apagado?

    La HY-DB500 incorpora una innovadora función de protección anticolisión por corte de energía que funciona sin necesidad de un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI). Durante cortes de energía inesperados, el sistema evita colisiones entre el cabezal de unión y las piezas, protegiendo así las herramientas y los conjuntos parcialmente procesados. Esto reduce los costes de reparación, minimiza los retrasos en el reinicio y elimina el gasto de la infraestructura del SAI, lo que se traduce en ventajas tanto operativas como financieras.

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Contáctanos :allen@hyrnus.com