Molde de moldeo de alta precisión para TO252-6R

HY-PM252-6R EMolde de encapsulación Son totalmente intercambiables en la base del molde sin identificación específica de posición. Los materiales clave incluyen cajas de molde DC53 (dureza HRC59–60), cavidades, insertos y bloques centrales ASP23 (dureza HRC61–63), cilindros de inyección ASP23 y cabezales de inyección de carburo de tungsteno. La placa de carga del marco de plomo está hecha de aleación de aluminio de alta resistencia con un diseño de soporte flotante. El molde admite un máximo de 100.000 inyecciones o 1 año de uso, con estándares de aceptación que cubren dimensiones externas (L×W×T), rugosidad, ángulos de desmoldeo y calidad de la superficie de la cavidad. Los requisitos de calidad incluyen desalineación ≤0,05 mm en cualquier dirección, control de rebabas sin impacto en el manejo automático posterior, entradas de compuesto de moldeo con rebabas controladas dentro de 1,0 mm y tamaño de huecos/poros. <0,1 mm en la superficie del compuesto de moldeo. No se permiten defectos internos como huecos sobre las áreas de unión del chip/plomo, mientras que los huecos en otras partes deben ser ≤0,1 mm. El molde funciona a una temperatura de 160–180 °C con una presión de inyección de 1000–1600 psi y un tiempo de inyección de 8–25 segundos. El recubrimiento de la cavidad soporta 150 000 inyecciones (pastilla verde) o 200 000 inyecciones (pastilla estándar) sin descascarillarse.

Requisitos de calidad para productos moldeados

Artículo	Estándar de aceptación	Estándar después de 100.000 disparos o 1 año
Dimensiones externas: L × A × T	Según el dibujo del producto moldeado	-
Largo superior, ancho superior, grosor superior	Según el dibujo del producto moldeado	-
Longitud inferior, ancho inferior, espesor inferior	Según el dibujo del producto moldeado	-
Espesor del plomo	Según el dibujo del producto moldeado	-
Características externas
Rugosidad Ra	Según el dibujo del producto moldeado	-
Ángulo de corte superior	Según el dibujo del producto moldeado	-
Ángulo de tiro inferior	Según el dibujo del producto moldeado	-
Cavidad	Superficie cromada	-
Desalineación (dirección X, Y)
Cualquier desplazamiento de dirección del compuesto del molde superior/inferior	≤0,05	-
Cualquier desplazamiento en la dirección entre el centro del compuesto de moldeo y el centro del marco de conexión.	≤0,05	-
Rebaba en un extremo del conducto/ranura de ventilación	No hay impacto en el manejo automático en los procesos posteriores.	No hay impacto en el manejo automático en los procesos posteriores.
Espesor residual de película en el extremo de ventilación del compuesto de moldeo	No hay impacto en el manejo automático en los procesos posteriores.	No hay impacto en el manejo automático en los procesos posteriores.
Material de desecho residual en el extremo de la puerta después de la separación, extendiéndose hacia afuera desde la raíz.	No hay impacto en el manejo automático en los procesos posteriores.	No hay impacto en el manejo automático en los procesos posteriores.
Protrusión ascendente del material residual en el extremo de la compuerta después de la separación, comenzando desde la barra de la presa.	Ninguno	Ninguno
Los compuestos de moldeo conducen	No se permite ningún destello en la superficie del plomo; si existe un destello transparente, debe controlarse dentro de 1,0 mm.	-
Rendimiento de desmoldeo	Buen desmoldeo; sin rotura del canal de expulsión ni del material de desecho.	Buen desmoldeo; sin rotura del canal de expulsión ni del material de desecho.
Parámetros de moldeo (durante la aceptación)
Temperatura del molde	160–180 °C	-
Presión de inyección sobre el material	1000–1600 psi	-
Tiempo de inyección	8–25 segundos	-
defectos superficiales
Arañazos/marcas en cavidades (como se observa en la superficie del producto)	Ninguno	-
Marcas onduladas en la superficie de la cavidad (como se observa en la superficie del producto)	Ninguno	-
Tamaño de los huecos en la superficie del compuesto de moldeo	<0.1	-
Tamaño del orificio en la superficie del compuesto de moldeo	<0.1	-
Grietas o desconchones en la superficie del compuesto de moldeo.	Ninguno	-
Grosor/altura de la rebaba en forma de chimenea en el borde superior del pasador eyector	Ninguno	-
Espesor/altura de la rebaba vertical del borde delgado en la superficie de la junta de inserción	≤0,05	≤0,05
Espesor/ancho del desbordamiento de destello residual de pellets centrales	≤0,05	<0,05, <2
Espesor/ancho del desbordamiento instantáneo a ambos lados del canal	≤0,05	<0,05, <1
Deformación del marco de conexión o rotura del orificio piloto después de la apertura/expulsión del molde.	No está permitido	No está permitido
Defectos internos
Tamaño del hueco por encima del área de unión del chip/plomo y por debajo de la paleta	Ninguno	-
Número de huecos por encima del área de unión chip/plomo y por debajo de la paleta	Ninguno	-
Tamaño de la delaminación por encima del área de unión del chip/plomo y por debajo de la paleta	No está permitido	-
Tamaño de los huecos en otras partes del compuesto de moldeo	≤0,1 mm	-
No rellenar	No está permitido	-
Recubrimiento de cavidades	150.000 disparos (balín verde), 200.000 disparos (balín estándar); sin desprendimiento del recubrimiento (se prefiere un mayor número de disparos).	-

Moho Configuración

Artículo	Estándar
Cuerpo del molde	El molde debe ser compatible con la prensa del comprador de 550 toneladas o más.
	Base de molde universal con capacidad para 6 cajas de molde, con diseño de cambio rápido de cajas de molde.
	Tipo de inyección: diseño de inyección multipot de abajo hacia arriba. La inyección se realiza mediante cuatro cilindros hidráulicos integrados, resistentes a altas temperaturas y a prueba de fugas, con una placa de accionamiento del cabezal de inyección equilibrada.
	Cada caja de molde es totalmente intercambiable en la base del molde sin necesidad de identificar posiciones específicas.
	Los componentes dentro de cada caja de molde son totalmente intercambiables; los distintos insertos se pueden sustituir entre sí.
	El diseño de la caja del molde incluye una estructura mecánica con placa de pasador eyectora integrada, conectada al dispositivo de accionamiento del eyector dentro de la base del molde, así como un diseño de extracción e inserción tipo riel para un cambio rápido de la caja del molde.
	La caja del molde y sus componentes principales deberán estar fabricados con materiales que cumplan o superen los siguientes requisitos:
	- Caja de moldeo: DC53 (dureza: HRC59–60)
	- Cavidades e insertos: ASP23 (dureza: HRC61–63)
	- Bloque central: ASP23 (dureza: HRC61–63)
	- Cilindro de inyección: ASP23
	- Cabezal de inyección: Carburo de tungsteno
	La placa de carga del marco de conexión estará fabricada en aleación de aluminio de alta resistencia, lo que le confiere ligereza y resistencia a la deformación. El soporte del marco de conexión adopta un diseño flotante para garantizar una carga fluida y sin interferencias.
	La rugosidad de la superficie de la cavidad debe cumplir con los requisitos del plano de contorno del producto moldeado.
	Las bases superior e inferior del molde cuentan con orificios para termopares junto a cada orificio para la varilla calefactora, compatibles con prensas de moldeo con control de temperatura de 24 zonas que controlan cada varilla de forma independiente. Cada base del molde dispone de cuatro orificios para termopares en la parte posterior, compatibles con prensas de moldeo con medición de temperatura de dos o cuatro zonas.
	Tanto la base superior como la inferior del molde están diseñadas con orificios para interruptores de sensor de corte por sobretemperatura, compatibles con los que equipa la prensa de moldeo.
	La placa inferior de la base del molde inferior está diseñada con una función de flotación de aire para facilitar la instalación del molde.
	El método de sujeción para las bases superior e inferior del molde adopta un diseño de placa de sujeción en forma de L para adaptarse a diferentes placas de prensa.
	Todos los tornillos y tuercas dentro del molde deberán diseñarse según el sistema métrico.
	La base de fijación del conector y la placa de accionamiento del cabezal de inyección adoptan un diseño de inserción, extracción y bloqueo rápido tipo riel.
	La potencia de la resistencia calefactora debe seleccionarse de manera que la diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior del molde se mantenga dentro de ±5 °C.
	La base de cada resistencia calefactora debe estar claramente marcada con su potencia nominal.
	Se debe instalar un dispositivo de fijación para la varilla calefactora alrededor de cada orificio de la varilla calefactora en el molde.
Chaqueta aislante	Molde superior: revestimiento aislante fijo; molde inferior: placas aislantes de desmontaje rápido en ambos lados.
Placa aislante	Todas las placas aislantes del molde deben soportar una presión de sujeción prolongada sin deformarse y no deben causar ningún problema en la superficie del molde.
varillas calefactoras	Debe estar marcado con la potencia nominal y la tensión de funcionamiento.
Interfaz de termopar	Debe ser compatible con la prensa de moldeo del comprador, admitiendo control de temperatura de 2, 4 y 24 zonas.
Interfaz de protección térmica	Debe ser compatible con la prensa de moldeo del comprador.
Estructura de placa de sujeción	Debe ser compatible con la prensa de moldeo del comprador.
Espesor de la placa del molde superior e inferior	El espesor debe ser superior a 40 mm.
Método de fijación de la placa de sujeción a la placa del molde	La placa de sujeción debe presionarse firmemente contra la placa del molde.
Tornillos de la placa de sujeción	Debe ser compatible con la prensa de moldeo del comprador.
Diseño del pasador eyector de la prensa	La posición de los pasadores eyectores se seleccionará en función del estado del molde.
Dimensiones de la platina de la prensa	Deberá ser proporcionado por el comprador.
Interfaz de flotación de aire del molde
Interfaz de tubería de aceite	Debe coincidir con el conector de la tubería de aceite de prensa.
Plano de distribución de la cavidad del molde	Consulte el plano del producto moldeado.
Espesor total del molde	Según el diseño actual del molde, el espesor total después del cierre debe ser superior a 520 mm.

Detalles del producto