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HY-PM252-6RMolde de sellado de plástico MGP profesionalEstá diseñada a medida para el encapsulado de marcos de conexión TO252-6R. Cuenta con 6 moldes que procesan 12 marcos de conexión por ciclo de moldeo y es compatible con todas las prensas de sellado de plástico de 550T o superiores. Fabricada en acero DC53, ASP23 y tungsteno con cavidades cromadas, incorpora control de temperatura multizona y una estructura de cambio rápido. Ofrece un rendimiento estable para la producción en masa de encapsulados de circuitos integrados y dispone de repuestos totalmente intercambiables.
Marca :
HYRNUSNúmero de artículo :
HY-PM252-6RPedido (cantidad mínima de pedido) :
1 SetGarantía :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenancePago :
T/TPlazo de entrega :
7-35 DaysOrigen del producto :
ChinaMolde MGP para encapsulado TO252-6R de semiconductores de alta precisión
Introducción del producto
HY-PM252-6R Encapsulado TO252-6R de semiconductores de alta precisión MGP MohoDesarrollado de forma independiente para el encapsulado de marcos de conexión de semiconductores TO252-6R, este sistema cuenta con una configuración de 6 moldes; cada molde aloja 2 marcos de conexión, lo que permite encapsular 12 marcos en un solo ciclo de moldeo. Compatible con todas las máquinas de moldeo por sellado de plástico de 550 toneladas o más, su diseño de caja de moldes de desmontaje rápido permite el intercambio completo de todos los insertos internos, reduciendo drásticamente el tiempo de reemplazo de moldes y aumentando la eficiencia general de producción en las fábricas de encapsulado de semiconductores.
Aplicación del producto
Este molde MGP de alta precisión para el encapsulado de semiconductores TO252-6R está especialmente diseñado para la producción en masa de dispositivos semiconductores de potencia TO252-6R. Es compatible con todas las prensas de sellado de plástico de 550T o superiores y se utiliza ampliamente en fábricas de encapsulado de circuitos integrados, talleres de ensamblaje de semiconductores y plantas de fabricación de componentes electrónicos. El molde es adecuado para el encapsulado por lotes de chips de potencia, transistores de conmutación y otros semiconductores encapsulados en TO252-6R, lo que permite una producción en masa estable a largo plazo para satisfacer las altas demandas de fabricación de las industrias electrónica, automotriz, de energías renovables y de control industrial.
Control de calidad y estándares de aceptación de los moldes de MGP
Aplicamos dos estándares de inspección para nuestro molde MGP de encapsulado TO252-6R de semiconductores de alta precisión: un estándar de aceptación inicial para moldes nuevos y un estándar de producción a largo plazo para moldes después de 100 000 ciclos de moldeo o 1 año de servicio. Todas las dimensiones se miden en milímetros, salvo que se indique lo contrario.
| Elemento de inspección | Estándar de aceptación inicial | Estándar para 100.000 disparos / 1 año de servicio |
| Desplazamiento del centro del cuerpo de plástico y del marco de conexión (eje X/Y) | ≤0,05 | - |
| Flash en los pines | Sin flash sólido; flash transparente ≤1,0 mm | - |
| Burbujas y poros en la superficie moldeada. | <0.1 | - |
| Defectos superficiales (arañazos, ondulaciones, grietas, desconchones) | Ninguno | - |
| Vacío sobre la zona de unión y soldadura de chips | Ninguno | - |
| Residuos residuales de la compuerta de ventilación del corredor | No bloqueará la transmisión automática posterior al procesamiento. | No bloqueará la transmisión automática posterior al procesamiento. |
| Residuos elevados en el borde de la puerta después de la separación | Ninguno | Ninguno |
| Grosor y ancho del desbordamiento del material central del pastel | ≥0,05 | <0,05, ancho<2 |
| Grosor y ancho del desbordamiento del lado del corredor | ≥0,05 | <0,05, ancho <1 |
| Rebaba delgada vertical en la superficie de la junta de inserción | ≥0,05 | ≤0,05 |
| Rendimiento de desmoldeo | Expulsión suave, sin roturas ni recortes. | Expulsión suave, sin roturas ni recortes. |
| Deformación del marco y rotura del orificio de localización tras el desmoldeo. | No está permitido | No está permitido |
Configuración y especificaciones técnicas del molde de moldeo MGP
Nuestro molde MGP de alta precisión para encapsulados de semiconductores TO252-6R incluye configuraciones industriales estandarizadas, como materiales de molde de primera calidad, estructura de inyección de abajo hacia arriba, sistema de control de temperatura multizona, componentes de aislamiento térmico completos y diseño de prensado universal. Todas las estructuras mecánicas permiten un reemplazo rápido de la caja del molde y una producción en masa estable a largo plazo, siendo totalmente compatible con las principales máquinas de moldeo por sellado de plástico de 550 toneladas o más.
| Artículo | Estándar |
| Cuerpo principal del molde | Compatible con prensas de sellado de plástico de 550T o superiores del comprador; marco de molde universal para 6 cajas de molde con diseño de reemplazo rápido de la caja de molde. |
| 1. Estructura de inyección | Diseño de inyección multicanal ascendente; el movimiento de inyección es accionado por un cilindro hidráulico integrado a prueba de fugas y resistente a altas temperaturas con equilibrador, y ejecutado por una placa de accionamiento del cabezal de inyección. |
| 2. Cajas de moldes totalmente intercambiables | Todas las cajas de moldes son 100% intercambiables en el bastidor del molde, no se requiere identificación de posición. |
| 3. Componentes internos intercambiables | Todas las piezas de repuesto e insertos dentro de cada caja de molde son totalmente intercambiables. |
| 4. Mecanismo de cambio rápido de caja de moldes | Estructura mecánica de la placa del pasador eyector integrado en la caja del molde, conectada con la unidad de accionamiento del eyector dentro del marco del molde; diseño de dibujo y ajuste del riel deslizante para lograr un reemplazo rápido de la caja del molde. |
| 5. Estándar de material del molde | Caja de moldeo: DC53 (HRC59~60) |
| Cavidad e insertos: ASP23 (HRC61~63) | |
| Bloque central: ASP23 (HRC61~63) | |
| Cilindro de inyección: ASP23 | |
| Cabezal de inyección: Acero de tungsteno | |
| 6. Bastidor de carga de la estructura de plomo | Fabricado en aleación de aluminio de alta resistencia, ligero y resistente a la deformación; su diseño de soporte flotante garantiza una alimentación fluida sin atascos. |
| 7. Rugosidad de la superficie de la cavidad | Cumplir con los requisitos de dibujo dimensional de los productos empaquetados TO252-6R |
| 8. Disposición de los orificios para el termopar | Orificios para termopares junto a cada orificio para varilla calefactora en las placas superior e inferior del molde, que permiten el control independiente de la temperatura para 24 varillas calefactoras; 4 puertos para termopares en la parte posterior de ambos marcos del molde superior e inferior, compatibles con prensas de control de temperatura de 2 o 4 zonas. |
| 9. Puerto de protección contra sobrecalentamiento | Orificio reservado para el sensor de corte por sobrecalentamiento en el marco superior e inferior del molde, a juego con el interruptor de protección contra sobrecalentamiento por presión. |
| 10. Placa base con colchón de aire | Función de amortiguación de aire integrada en la placa base inferior del molde para facilitar la instalación del molde. |
| 11. Diseño de la placa de fijación | Placa de presión en forma de L para el marco superior e inferior del molde, compatible con plataformas de diferentes prensas de sellado de plástico. |
| 12. Norma de sujeción | Todos los tornillos y tuercas adoptan el estándar métrico. |
| 13. Conexión del cabezal de inyección | Dibujo rápido del riel deslizante, diseño de montaje y bloqueo para la base del conector y la placa de accionamiento del cabezal de inyección. |
| 14. Potencia de la varilla calefactora | Diferencia de temperatura entre la superficie superior e inferior del molde controlada dentro de ±5℃ |
| 15. Marcado del tubo calefactor | Marca de potencia nominal impresa en la base de cada tubo calefactor; accesorio de fijación instalado alrededor de cada orificio calefactor. |
| 16. Cubierta y placa de aislamiento térmico | Cubierta de aislamiento térmico fija para el molde superior; placas de aislamiento térmico de desmontaje rápido en ambos lados del molde inferior. |
| 17. Rendimiento de la placa de aislamiento térmico | Todas las placas aislantes resisten impactos de sujeción prolongados sin deformación, sin defectos superficiales en el molde. |
| 18. Especificaciones de la varilla calefactora | Marcado con la potencia nominal y el voltaje de funcionamiento. |
| 19. Interfaz del termopar | Compatible con la prensa de sellado de plástico del comprador, admite control de temperatura de 2 puntos / 4 puntos / 24 puntos. |
| 20. Interfaz de protección contra sobrecalentamiento | Compatible con la prensa de sellado de plástico del comprador. |
| 21. Estructura de la placa de presión | Compatible con la prensa de sellado de plástico del comprador. |
| 22. Espesor de la placa del molde superior e inferior | Espesor de la placa ≥40 mm |
| 23. Modo de fijación de la placa de presión | Placa de presión firmemente sujeta a la placa del molde |
| 24. Tornillos de la placa de presión | Compatible con la prensa de sellado de plástico del comprador. |
| 25. Disposición del pasador eyector | Posición del pasador eyector personalizada según la estructura del molde. |
| 26. Tamaño de la plataforma de prensa | Proporcionado por el comprador |
| 27. Interfaz de flotación de aire | Conector de tubería de aire compatible con la prensa de moldeo |
| 28. Interfaz de tubería de petróleo | Conector de tubería de aceite compatible con la prensa de moldeo |
| 29. Plano de distribución de la cavidad | Consulte el plano del producto de embalaje de plástico TO252-6R. |
| 30. Espesor total del molde | El espesor total después del cierre del molde supera los 520 mm, diseñado según la especificación estándar. |
Detalles del producto
El molde de plástico HY-PM23 MGP está diseñado a medida para el encapsulado de semiconductores SOT23-20R. Cuenta con 6 cajas de molde; cada caja aloja 2 marcos de conexión, lo que da un total de 12 marcos de conexión por molde completo. Todas las cajas de molde y los componentes internos son totalmente intercambiables y permiten un desmontaje y reemplazo rápidos.
La HY-AU400 es una máquina integrada que funciona como equipo auxiliar profesional para moldes de plástico para circuitos integrados. Realiza el precalentamiento automático de los marcos de conexión y la disposición de los gránulos de compuesto de moldeo. Equipada con brazos robóticos y control de temperatura multipunto, se adapta a todo tipo de encapsulados de circuitos integrados, reduce la contaminación manual, aumenta la eficiencia de la producción y admite la conexión en red con sistemas MES opcionales.
El HY-MF300 es un equipo auxiliar para moldes de empaquetado de plástico, capaz de eliminar de una sola vez los residuos de colada y compuerta para todo tipo de encapsulados de circuitos integrados. Equipado con control PLC Mitsubishi/Yonghong y sistemas de seguridad completos, que incluyen barrera fotoeléctrica, sensor de puerta, parada de emergencia y pulsadores de dos manos, ofrece un rendimiento estable y compatibilidad universal para todas las líneas de producción de encapsulado de semiconductores.
El molde HY-PM252-6R es un molde de alta precisión diseñado para productos con encapsulado TO252-6R. El molde cuenta con una base universal con capacidad para 6 cajas de molde y un sistema de cambio rápido de cajas, que utiliza un diseño de inyección multipot de abajo hacia arriba, accionado por cuatro cilindros hidráulicos integrados, resistentes a altas temperaturas y a prueba de fugas, con una placa de accionamiento del cabezal de inyección equilibrada.
El HY-GD001/HY-GD803/HY-GD001A Máquina desgranadora automática Está diseñada para eliminar compuertas y canales de los marcos de conexión de semiconductores moldeados. Combina perforación precisa, soplado de aire automático y recolección de residuos, mientras que el molde a prueba de errores y la cortina de luz de seguridad garantizan un funcionamiento fiable y seguro.
HY-PS8120Sistema de moldeoEs un sistema de moldeo totalmente automático diseñado para el encapsulado de semiconductores, compatible con una amplia gama de tipos de encapsulado, incluidos SOT, SOP, TOLL, TO, QFN, DFN y BGA.
HY-LB200 OHorno de secado ptoelectrónico Está diseñado para hornear y secar productos electrónicos y de hardware a temperaturas inferiores a 200 °C. Equipado con control de temperatura PID, circulación de aire ajustable, temporizador y protección multinivel contra sobretemperatura, garantiza un funcionamiento estable y fiable. La cámara de acero inoxidable ofrece una excelente durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que hace que el horno sea especialmente adecuado para diodos LED, pantallas digitales, retroiluminación y productos optoelectrónicos similares.
HY-PS8180El sistema de moldeo de semiconductores totalmente automático está diseñado para el encapsulado eficiente de circuitos integrados y dispositivos de potencia, lo que garantiza una calidad estable y una protección fiable.
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